Śrutowanie to metoda używana do oczyszczania wzmacniania oraz


Śrutowanie to metoda używana do oczyszczania, wzmacniania oraz polerowania podłoża, w tym, zwłaszcza, do przygotowania podłoży stalowych. Śrutowanie jest stosowane w prawie każdej branży, w której wykorzystuje się elementy metalowe, w tym przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, budowlanym, odlewniczym, stoczniowym, kolejowym i wielu innych. Śrutowanie (ang. Shot Blasting) to technika wykończenia powierzchni, w której stosuje się urządzenia tzw. śrutownice, których praca polega na szybkim uderzeniu w powierzchnię przedmiotu oczyszczanego kontrolowanym strumieniem materiału ściernego, w postaci śrutu o różnej średnicy. W zależności od zastosowania, śrut może być przyspieszany za pomocą sprężonego powietrza (śrutownice pneumatyczne zasilane przez kompresory), jak i wirującego koła- ściernicy (śrutownice turbinowe). W przypadku śrutownic pneumatycznych strumień śrutu przepuszczany jest przez dysze strumieniowe, które wykonane są z wytrzymałego żelaza, węglika boru, tlenku glinu i węglika wolframu. Wkładka z węglika boru będzie do ponad 700 razy trwalsza niż dysza żelazna. Kształt, wielkość i gęstość śrutu będzie decydować o ostatecznych wynikach, jakie uzyska się na czyszczonej powierzchni. Kategorie metalowych materiałów ściernych stosowanych w śrutowaniu obejmują śrut stalowy, miedziany i granulki aluminium. Używane są też inne materiały ścierne, w tym szkło. Proces śrutowania jest bardzo zbliżony do procesu piaskowania. Posiada on jednak nad nim ogromną wyższość - w procesie śrutowania na czyszczonej| powierzchni nie powstaje warstwa pyłu. Trzeba jednak zdać sobie sprawę, że w trakcie cyklu czyszczenia cząsteczki śrutu zmniejszają swoją wielkość. Większe cząstki stają się cząstkami średniej wielkości. Średniej wielkości cząstki stają się cząstkami o mniejszych rozmiarach, a najmniejsze cząstki obracają się w pył. Nazywa się to efektem łuszczenia lub efektem cebuli. Aby zapewnić stały poziom śrutowania należy do śrutownic dosypywać śrutu o żądanej wielkości po ukończonym cyklu. Zwykle odlane części metalowe nie są gotowe do użycia zaraz po wyjęciu z formy. Często potrzebują warstwy lakierniczej, powłoki proszkowej lub spawania. Ale zanim to https://elcik.pl się stanie, powierzchnia wyprodukowanych części musi być czysta. Śrutowanie przygotowuje części z metalu do dalszej obróbki, takiej jak malowanie lub malowanie proszkowe. Ten krok jest nieodzowny do zapewnienia właściwego przylegania powłoki do części malowanej. Śrutowanie może usuwać zanieczyszczenia, takie jak brud lub olej, eliminować tlenki metali, takie jak rdza lub zgorzelina walcownicza, lub wygładzać powierzchnię, aby uzyskać odpowiednią gładkość. Zmieniając rodzaj śrutu (ang. shot), śrutowanie można wykorzystać do dużej gamy materiałów i zmienić ich powierzchnię w zależności do potrzeb. Na przykład, mniejszy rozmiar śrutu może być użyty do wytworzenia gładkiej, wypolerowanej powierzchni, podczas gdy większy śrut może agresywnie usunąć połysk z powłoki czyszczonej. W chwili obecnej, na rynku w ofercie jest duża ilość śrutownic, w tym śrutownice przelotowe do elementów konstrukcyjnych o niedużych rozmiarach takich jak blachy i metale oraz do przedmiotów znacznie masywniejszych, takich jak elementy konstrukcji stalowych; śrutownice bębnowe służące obróbce części o małej i średniej wielkości, oraz śrutownice zawieszkowe nadające się do części, które można zawiesić bezpośrednio na hakach lub specjalnie przystosowanych zawieszkach. Śrutowanie jest procesem znacznie intensyfikującym wytrzymałość zmęczeniową elementów, które mogą być poddawane wysokim naprężeniom, przekształcając naprężenie szczątkowe rozciągające w naprężenie szczątkowe ściskające. Dzięki temu udoskonalają się parametry wytrzymałościowe śrutowanych metali i wydłuża się ich okres użytkowania.

Tagi dla artykułu